聚合物合成反應釜在運行過程中需要合理利用其熱量，在使用過程中，選擇合適的過程運行條件，以在一定程度上有效加強其保溫措施，在一定程度上提高其傳熱效率，使熱量損失降低到下限，使廢熱或反應后產(chǎn)生的熱量得到充分利用。
 

　　聚合物合成反應釜非常耐腐蝕和耐高溫。整個設備在使用過程中非常方便。設備主要利用電加熱棒加熱夾套中的導熱油，使導熱溫度升至所需溫度，然后由溫度控制器控制電加熱棒斷電并保持恒定溫度。
 

　　每次使用完聚合物合成反應釜都要進行*清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會影響反應釜的使用壽命和反應效果。
 

　　聚合物合成反應釜安裝操作注意事項
 

　　1、對于機械密封的安裝質(zhì)量及操作。
 

　　對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
 

　　2、要防止摩擦副問產(chǎn)生干摩擦。
 

　　因為操作溫度和壓力都很，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度在300℃以上時.潤滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產(chǎn)生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證聚合物合成反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。
 

　　3、磨損是密封失效的重要原因。
 

　　摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提密封的使用壽命。